Fabrikant van gegalvaniseerde kabelgoten

Hoe te kiezen gegalvaniseerde kabelgoot ? Dikte, belasting en standaardspecificatiegids

Gegalvaniseerde kabelgoten vormen een belangrijke infrastructuur in de energie-, communicatie-, bouw- en andere industrieën. De corrosiewerende prestaties, het draagvermogen en de installatiespecificaties zijn rechtstreeks van invloed op de veiligheid en levensduur van het project.

1. Selectie van het galvanisatieproces: corrosiewerende prestaties zijn de sleutel

Gegalvaniseerde kabelgoten zijn voornamelijk corrosiebestendig door middel van thermisch verzinken (HDG) en elektrolytisch verzinken (EG). De toepassingsscenario's van de twee zijn aanzienlijk verschillend:

Thermisch verzinken (HDG)
De dikte van de zinklaag ligt doorgaans tussen de 45-100μm. De metallurgische hechtlaag wordt gevormd door zinkdompeling bij hoge temperatuur. De anticorrosieve levensduur kan 20-50 jaar bedragen. Het is geschikt voor omgevingen met een hoog corrosiegehalte, zoals buiten, chemische fabrieken en kustgebieden. De internationale standaard is voornamelijk ASTM A123, dat duurder is maar op de lange termijn betere kostenprestaties biedt.

Elektrolytisch verzinken (EG)
De zinklaagdikte bedraagt slechts 5-15μm. De zinklaag wordt bevestigd door middel van een elektrolyseproces. Het corrosiewerende vermogen is zwak (5-10 jaar), maar de kosten zijn laag en het oppervlak is gladder. Het is geschikt voor droge binnenomgevingen (zoals zwakstroomsystemen in kantoorgebouwen) en moet voldoen aan de ASTM B633-normen.

Selectieprincipes:
Thermisch verzinken moet worden gekozen voor vochtige, zure en alkalische omgevingen;
Wanneer kortetermijnprojecten of budgetten beperkt zijn, kan elektrolytisch verzinken worden gebruikt in niet-kritieke gebieden.

2. Brugdikte en draagvermogen: kernparameters van veiligheid

De dikte van de staalplaat van de brug bepaalt rechtstreeks de mechanische sterkte en het draagvermogen, wat uitgebreid moet worden beoordeeld op basis van het kabelgewicht en de installatiemethode (hangend/beugel):

(1) Referentie voor dikteclassificatie
Licht (C1): zijplaat 0,8-1,2 mm, bodemplaat 0,8-1,0 mm, geschikt voor scenario's met lichte belasting zoals communicatiekabels.

Medium (C2): zijplaat 1,2-1,5 mm, bodemplaat 1,0-1,2 mm, geschikt voor gewone stroomkabels in commerciële gebouwen.
Heavy duty (C3): zijplaat 1,5-2,0 mm, bodemplaat 1,2-1,5 mm, gebruikt in dichtbevolkte omgevingen zoals industriële installaties en onderstations.
Ultra-heavy duty (C4): zijplaat ≥2,0 mm, bodemplaat ≥1,5 mm, speciaal ontworpen voor datacenters en zware machines.

(2) Aanbevelingen voor het laden van overeenkomsten
Statische belasting van lichtbruggen ≤50kg/m, beperkt tot zwakstroomsystemen;
Middelmatige brugbelasting 50-100kg/m, kan de meeste laagspanningskabelbehoeften dekken;
Zware brugbelasting 100-200kg/m, geschikt voor hoogspanningskabel of lange overspanning (>3m) installatie;
Ultrazware brugbelasting ≥200 kg/m, moet worden gebruikt met versterkte dwarsbalken.

Belangrijkste tips:
Bij daadwerkelijke selectie mag het totale kabelgewicht niet hoger zijn dan 80% van de nominale brugbelasting;
In hangende installatie- of trillingsomgevingen moet één diktegraad worden verhoogd.

3. Internationale normen en compliance-eisen

Verschillende regio’s stellen duidelijke eisen aan de technische specificaties van gegalvaniseerde bruggen. Bij het selecteren moet u zich concentreren op de volgende normen:
Noord-Amerikaanse markt: volg de NEMA VE-1-norm, waarbij de nadruk ligt op de dikte van de gegalvaniseerde laag en brandwerendheid (UL-certificering vereist);
Internationaal gebruikt: IEC 61537 specificeert testmethoden zoals structurele sterkte en continuïteit van de aarding;
Chinese markt: GB/T 21762 is gelijkwaardig aan de IEC-norm en vereist bovendien identificatie van de belastingsclassificatie;
Europese markt: BS EN 10346 specificeert dat de zinklaag van het thermisch verzinken proces ≥45μm bedraagt.

Nalevingspunten:
De thermisch verzinkte laag moet de zoutsproeitest (zoals ISO 9227) doorstaan;
Brandbeveiligingsscenario's vereisen vlamvertragende certificering (zoals UL 1565).

4. Speciale oplossing voor aanpassing aan de omgeving

Omgeving met hoge corrosie: thermisch verzinkte brug-epoxyharscoating of roestvrij staal;
Gebied met hoge temperaturen (zoals staalfabriek): kies een verdikt type (≥2,0 mm) of hittebestendige coating;
Elektromagnetische afschermingsvereisten: gebruik een niet-magnetische gegalvaniseerde brug en zorg voor de integriteit van het aardingssysteem.