Fabrikant van geperforeerde kabelgoten

Hoe zorgt het ponsproces voor de nauwkeurigheid en uniformiteit van de gatpositie bij het produceren van de Geperforeerde serie geperforeerde kabelgoten ? ​

1. Geavanceerde productieapparatuur legt een solide basis
De geautomatiseerde productielijn van Jiangsu Youming Group Co., Ltd. is het kernelement om de nauwkeurigheid van het ponsproces te garanderen. De lasersnijlijn speelt een cruciale rol in het ponsproces. Het maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal om metalen materialen onmiddellijk te smelten of te verdampen voor verwerking. Deze contactloze werkingsmodus vermijdt fundamenteel het probleem van materiaalvervorming veroorzaakt door druk bij traditioneel mechanisch ponsen. Bij de daadwerkelijke productie kan de scherpstelnauwkeurigheid van de laserstraal het micronniveau bereiken en kan hij gaten met extreem kleine diameters en gladde randen ponsen in millimeterdikke metalen platen, wat een sterke ondersteuning biedt voor de nauwkeurigheid van de gatpositie. ​
De automatische vormlijn maakt gebruik van nauwkeurige mechanische positioneringsapparatuur en zeer nauwkeurige servomotoren om de platen nauwkeurig te positioneren en voor te bewerken voordat de brugplaten worden gevormd. Bij het verwerken van grote brugplaten zal de automatische vormlijn eerst de platen nivelleren en kalibreren om de lichte vervorming van de grondstoffen tijdens transport of opslag te elimineren, ervoor te zorgen dat de daaropvolgende ponsbewerkingen op een stabiele basis worden uitgevoerd en de nauwkeurigheid van de gatpositie verder te verbeteren. ​
De horizontale snijlijn en de verticale snijlijn zijn als "snijmeesters", die metalen spoelen nauwkeurig kunnen snijden in platen van de juiste afmetingen, afhankelijk van de productie-eisen. De maatfout van deze gesneden platen is extreem klein, waardoor standaard en platte grondstoffen worden geleverd voor het daaropvolgende ponsproces. De automatische klinklijn en de automatische laslijn zijn verantwoordelijk voor het stevig verbinden van de verschillende componenten om ervoor te zorgen dat de brugconstructie tijdens het ponsproces niet wordt verplaatst of vervormd door externe krachten. Als we de automatische laslijn als voorbeeld nemen, kan de gebruikte pulslastechnologie de lasparameters automatisch aanpassen aan de dikte en het materiaal van de plaat, zodat de las uniform en stevig is, waardoor de uniformiteit van de gatpositie wordt gegarandeerd. Nadat het ponsen van de brug is voltooid, spuit de automatische spuitlijn een beschermende coating op het oppervlak om te voorkomen dat de serie geperforeerde kabelgoten tijdens gebruik gaat roesten en corroderen. De automatische inspectielijn is als een "elektronisch oog". Het maakt gebruik van uiterst nauwkeurige sensoren en beeldherkenningstechnologie om het hele productieproces in realtime te monitoren. Zodra de productieparameters afwijken van de norm, wordt er direct alarm geslagen en worden er aanpassingen gedaan om ervoor te zorgen dat elke schakel voldoet aan de hoge eisen die Youming Group stelt. ​
2. Precisiematrijsontwerp en productie-escorte
Zeer nauwkeurige matrijzen zijn belangrijke hulpmiddelen voor het bereiken van nauwkeurige gatposities en uniforme afstanden. Voor de noodzaak om regelmatig opgestelde poreuze structuren op de brug uit te ponsen, zullen de ontwerpers volledig rekening houden met factoren zoals de ductiliteit van de plaat, de spanningsverdeling tijdens het ponsen en de krachtomstandigheden van de mal, en de structuur en parameters van de mal optimaliseren door middel van meerdere simulatieanalyses. Finite Element Analysis (FEA)-technologie wordt gebruikt om de vervorming van de matrijs tijdens het stempelen met hoge snelheid te voorspellen, en het matrijsontwerp wordt vooraf aangepast om ervoor te zorgen dat de matrijs stabiel kan blijven tijdens de daadwerkelijke productie en om het risico op afwijkingen in de gatpositie als gevolg van matrijsvervorming te verminderen. ​
Bij het betreden van de matrijzenproductie speelt uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur een sleutelrol. Met behulp van geavanceerde processen zoals CNC EDM en langzaam draadsnijden worden de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijs strikt gecontroleerd. Nadat elke set mallen is vervaardigd,

3. Intelligente controles van het productiecontrolesysteem

De sensoren en beeldherkenningstechnologie waarmee het productiecontrolesysteem van Youming Group is uitgerust, zijn als gevoelige ‘sensorische organen’ die verschillende parameters in het ponsproces in realtime bewaken. Tijdens het brugponsproces kan de positiesensor de positie van de ponskop nauwkeurig detecteren om ervoor te zorgen dat elke pons nauwkeurig op de vooraf ingestelde gatcoördinaten kan vallen; De diafragmasensor meet de diafragmagrootte in realtime door middel van laserscanning en stuurt onmiddellijk terug naar het besturingssysteem zodra blijkt dat de diafragmaafwijking het toegestane bereik overschrijdt. Beeldherkenningstechnologie kan foto's maken van de geponste gaten en deze vergelijken met het vooraf ingestelde gatenschikkingsmodel om te detecteren of de gatafstand uniform is. ​
Zodra de gegevens afwijken van de vooraf ingestelde standaard, geeft het systeem onmiddellijk een alarm af en past het automatisch de parameters van de stempelapparatuur aan, zoals stempeldruk, snelheid en positie, om de afwijking in de tijd te corrigeren. Wanneer het syst

em een kleine afwijking in de gatpositie in een bepaald gebied detecteert, zal het automatisch de positie van de ponskop nauwkeurig afstellen en de stempeldruk op de juiste manier aanpassen om ervoor te zorgen dat de volgende gaten weer in de juiste positie worden hersteld. Het systeem beschikt ook over krachtige functies voor gegevensregistratie en -analyse, waarmee enorme productiegegevens diepgaand kunnen worden geraadpleegd. Door de ponsgegevens van verschillende batches en verschillende specificaties van bruggen te analyseren, is het mogelijk om nauwkeurig specifieke omstandigheden te lokaliseren die gevoelig zijn voor afwijkingen in de gatpositie. Door middel van data-analyse is gebleken dat bij het produceren van een bepaalde specificatie van de brug, wanneer de omgevingstemperatuur voorbij een bepaald bereik verandert, de nauwkeurigheid van de gatpositie wordt beïnvloed. Youming Electric paste vervolgens de productieparameters en procesmethoden gericht aan, installeerde temperatuurcontroleapparatuur in de productiewerkplaats, handhaafde een stabiele omgevingstemperatuur en verbeterde voortdurend de stabiliteit en betrouwbaarheid van het ponsproces. ​
Ten vierde, een strikte garantie voor het kwaliteitscontrolesysteem
Vanaf de inspectie van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen, zal de kwaliteitsinspecteur elke partij metalen platen strikt testen om te controleren of de materiaalsamenstelling, diktetolerantie, oppervlaktekwaliteit, enz. van de plaat aan de kwaliteitsnormen voldoet. De chemische samenstelling van de plaat wordt gedetecteerd door een spectrometer om ervoor te zorgen dat deze goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand heeft; de dikte van de plaat wordt op meerdere punten gemeten met behulp van een diktemeter om een ​​uniforme dikte te garanderen. ​
Tijdens het productieproces zal de kwaliteitsinspecteur regelmatig gedetailleerde inspecties en onderhoud uitvoeren aan de stempelapparatuur en mallen. Elke dag vóór de productie worden het hydraulische systeem en de transmissiedelen van de stempelapparatuur gecontroleerd om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen; de matrijs wordt wekelijks gereinigd en gesmeerd, het matrijsoppervlak wordt gecontroleerd op slijtage of scheuren en tijdig gerepareerd of vervangen. Elke partij bruggen zal worden bemonsterd en getest, en de gatpositie, gatdiameter en gatafstand zullen nauwkeurig worden gemeten met behulp van professionele meetinstrumenten zoals schuifmaat en micrometers. Tijdens het inspectieproces worden gaten op verschillende posities gemeten volgens strikte bemonsteringsnormen om ervoor te zorgen dat de inspectieresultaten representatief zijn. Zodra er niet-gekwalificeerde producten worden gevonden, worden deze onmiddellijk herwerkt of gesloopt om resoluut te voorkomen dat defecte producten in het volgende proces terechtkomen. Organiseer werknemers om de belangrijkste punten en kwaliteitsnormen van het ponsproces te leren, houd praktische bedieningswedstrijden en beloon werknemers met uitstekende prestaties, waardoor solide garanties worden geboden voor de kwaliteit van het ponsproces op personeelsniveau. ​

​