Fabrikant van antislip kabelgoten van het trogtype.

Hoe u de precieze vorming en stevigheid van de antislipstructuur kunt garanderen Trogtype antislip kabelgootserie tijdens het productieproces? ​
De eerste stap van de productie is de verwerking van grondstoffen, en de horizontale snijlijn en de verticale snijlijn spelen een belangrijke rol. De door Youming Group geselecteerde hoogwaardige metalen platen moeten een streng kwaliteitscontroleproces ondergaan voordat ze de productielijn betreden om ervoor te zorgen dat hun fysieke eigenschappen en chemische samenstelling aan de normen voldoen. De twee snijlijnen zijn uitgerust met zeer nauwkeurige servomotoren en geavanceerde CNC-systemen, die metalen platen op precieze afmetingen kunnen snijden volgens vooraf ingestelde parameters. Tijdens het snijproces bewaakt het systeem de vlakheid en dikte van de plaat in realtime en past deze op tijd aan via het automatische afwijkingscorrectieapparaat om latere problemen veroorzaakt door plaatfouten te voorkomen. Nauwkeurig snijden zorgt niet alleen voor een rationeel materiaalgebruik en vermindert afval, maar biedt ook de voorwaarde voor de nauwkeurige productie van daaropvolgende antislipstructuren, zodat elke plaat die voor het vormen wordt gebruikt de basis kan worden van hoogwaardige antislipstructuren. ​
Vervolgens is de automatische vormlijn de kernschakel om de precieze vorming van de antislipstructuur te bereiken. Bij het ontwerpen van de serie antislipkabelgoten van het Trough-type hebben ingenieurs na een groot aantal experimenten en datasimulaties een uniek antislippatroon en een verhoogd structuurontwerp aangenomen. Dit ontwerp kan niet alleen de wrijving tussen de kabel en het brugoppervlak effectief vergroten, maar ook volledig rekening houden met het gemak van het leggen en onderhouden van kabels. De automatische vormlijn is uitgerust met meerdere sets precisiemallen. Deze mallen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Na fijn slijpen en polijsten is de oppervlakteafwerking extreem hoog, wat de gladde rand van de antislipstructuur na het vormen kan garanderen en krassen op de kabelmantel kan voorkomen. Volgens het ontwerpmodel bestuurt het CNC-systeem de mal om te buigen en te extruderen met precisie op micronniveau, en vormt het geleidelijk de metalen plaat in de vereiste antislipstructuurvorm. Tijdens het vormingsproces bewaakt het systeem de druk, temperatuur en andere parameters van de mal in realtime. Zodra er een afwijking is, wordt deze automatisch aangepast via het hydraulische verstelapparaat en het temperatuurregelsysteem. Wanneer de matrijstemperatuur bijvoorbeeld te hoog is en de kwaliteit van de plaatvorming kan beïnvloeden, zal het systeem het koelapparaat starten om de temperatuur binnen een geschikt bereik te regelen om ervoor te zorgen dat elke antislipstructuur aan de ontwerpnormen kan voldoen. Voor belangrijke afmetingen zoals de hoogte en afstand van de antislipuitsteeksels kan de automatische vormlijn de fout binnen een zeer klein bereik controleren, waardoor de consistentie en stabiliteit van het product wordt gegarandeerd, zodat de antislipprestaties van elke brug op een hoog standaardniveau worden gehandhaafd. ​
Ook in het productieproces is de stevigheid van de antislipstructuur cruciaal. Automatische klinklijnen en automatische laslijnen spelen hierbij een sleutelrol. De automatische klinklijn maakt gebruik van snelle precisie-klinktechnologie. Voor sommige onderdelen die de verbindingssterkte moeten vergroten, worden speciale klinknagels gebruikt om de antisliponderdelen stevig met het bruglichaam te verbinden. Deze klinknagels zijn speciaal behandeld om een ​​hoge sterkte en corrosiebestendigheid te hebben, en kunnen zich aanpassen aan verschillende gebruiksomgevingen. Tijdens het klinkproces controleert de klinkapparatuur nauwkeurig de diepte en kracht van de klinknagels volgens de vooraf ingestelde druk- en slagparameters om ervoor te zorgen dat de verbinding stevig is en geen schade aan het bruglichaam veroorzaakt. Deze verbindingsmethode is niet alleen stevig en betrouwbaar, maar kan er ook voor zorgen dat deze bij langdurig gebruik niet losraakt, zelfs niet als deze wordt blootgesteld aan trillingen, externe krachten, enz. ​
De automatische laslijn maakt gebruik van geavanceerde argonbooglastechnologie om de antislipstructuur naadloos met het bruglichaam te lassen. De lasrobot is uitgerust met een uiterst nauwkeurig visueel herkenningssysteem dat de laspositie nauwkeurig kan identificeren en parameters zoals lassnelheid en lasstroom nauwkeurig kan regelen volgens het vooraf ingestelde programma. Om de stabiliteit van de laskwaliteit te garanderen, bewaakt het systeem tijdens het lasproces in realtime de temperatuur en de toestand van het smeltbad in het lasgebied en past het automatisch de lasparameters aan om ervoor te zorgen dat de las uniform en vol is, zonder defecten zoals poriën en slakinsluitingen. Om de stevigheid verder te verbeteren, worden de lasdelen nadat het lassen is voltooid tegelijkertijd geslepen en gepolijst om lasspanning te elimineren en de sterkte van de verbindingsdelen te vergroten. Daarnaast zal voor sommige speciale onderdelen gebruik worden gemaakt van versterkende lastechnologie, zoals het vergroten van de omvang van het lasbeen en het uitvoeren van meerlaagslassen, om ervoor te zorgen dat de antislipstructuur en het hoofdlichaam van de brug een stevig geheel vormen dat bestand is tegen het gewicht van de kabel en diverse externe krachten. ​
Naast het vorm- en verbindingsproces heeft ook de oppervlaktebehandeling een belangrijke invloed op de prestaties van de antislipstructuur. De automatische spuitlijn maakt gebruik van milieuvriendelijke corrosiewerende verf om het oppervlak van de kabelbrug te spuiten. Deze verf heeft niet alleen uitstekende corrosiewerende eigenschappen, kan effectief bestand zijn tegen de erosie van de brug door ruwe omgevingen zoals vocht, zuur en alkali, en de levensduur verlengen, maar kan ook de slijtvastheid van het antislipoppervlak verbeteren om ervoor te zorgen dat het antislipeffect bij langdurig gebruik niet wordt verminderd. De automatische spuitlijn is voorzien van een intelligente spuitrobot, die gebruik maakt van elektrostatische spuittechniek. Het kan de hoek van het spuitpistool, de spuitafstand en de verfstroom automatisch aanpassen aan de vorm en grootte van de brug om de dikte en uniformiteit van het verfspuiten te garanderen. Tijdens het spuitproces detecteert het systeem realtime de laagdikte. Zodra blijkt dat het niet aan de norm voldoet, gaat het direct opnieuw spuiten om ervoor te zorgen dat iedere antislipstructuur goed beschermd kan worden. Tegelijkertijd zal, om de coating beter te combineren met het brugoppervlak, de brug vóór het spuiten worden voorbehandeld, zoals zandstralen, chemisch reinigen, enz., om onzuiverheden zoals olie en roest van het oppervlak te verwijderen en de hechting van de coating te verbeteren. ​
Kwaliteitscontrole is een onmisbaar onderdeel van het productieproces. De automatische inspectielijn van Youming Group is uitgerust met een verscheidenheid aan geavanceerde inspectieapparatuur, zoals uiterst nauwkeurige 3D-scanners, sterktetesters, enz. De 3D-scanner kan een volledige scan uitvoeren van de grootte en vorm van de antislipstructuur, deze vergelijken met het ontwerpmodel en snel problemen zoals maatafwijkingen ontdekken. Bij kleine maatfouten analyseert het systeem automatisch de oorzaak en koppelt het terug aan de productielink voor aanpassing. De sterktetester wordt gebruikt om de verbindingssterkte tussen de antislipstructuur en het hoofdlichaam van de brug te detecteren. Door de spanningsomstandigheden bij feitelijk gebruik te simuleren, wordt het product getest op rek-, buig- en andere tests om er zeker van te zijn dat het bestand is tegen het gewicht van de kabel en externe krachten bij feitelijk gebruik. Daarnaast zijn er zoutsproeitestkamers, verouderingstestkamers en andere apparatuur om de corrosieweerstand en verouderingsbestendigheid van het product te detecteren. Door een strenge kwaliteitscontrole worden niet-gekwalificeerde producten tijdig uitgefilterd. Elk product uit de serie antislipkabelgoten van het trogtype dat vanuit de fabriek wordt verzonden, moet meerdere inspectieprocessen doorlopen. Alleen producten die volledig aan de kwaliteitsnormen voldoen, kunnen op de markt komen, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product wordt gegarandeerd en gebruikers betrouwbare producten van hoge kwaliteit worden geboden. ​
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. vertrouwt op de voordelen van volledig geautomatiseerde productielijnen. Van de verwerking van grondstoffen tot het vormen, de verbinding, de oppervlaktebehandeling en de kwaliteitscontrole, elke schakel wordt strikt gecontroleerd om de precieze vormgeving en stevigheid van de antislipstructuur van de antislipkabelgootserie van het trogtype te garanderen. Dit weerspiegelt niet alleen het ultieme streven van het bedrijf naar productkwaliteit, maar biedt ook betrouwbare garanties voor het leggen van kabels in meerdere sectoren, zoals elektriciteit en transport, en zorgt voor een goed merkimago in de concurrentiestrijd op de markt.